Esse tipo de corte consiste na concentração de vários feixes de luz altamente focalizados que quando em contato com a chapa, o metal aquece de maneira que derrete ou vira vapor. Como vantagens faz cortes em geometrias complexas, funciona com materiais metálicos e não metálicos e deixa poucas rebarbas. Já como desvantagem esse processo é indicado para corte em materiais de espessura entre 0,5 mm até 10 mm de espessura e possui um elevado consumo de energia. Além de chapas de aço é possível trabalhar com estruturas de fibras de vidro reforçada.

Nesse tipo possível de corte, é feito a partir do aquecimento de um gás em altas temperaturas desde que o material conduza eletricidade. A principal vantagem, em relação ao oxicorte, é o uso de uma menor zona de corte e uma velocidade maior de operação, assim reduz o risco de deformação. Ideal para espessuras de até 2 polegadas, porém, em recentes atualizações tecnológicos, pode-se encontrar modelos que perfuram entre 75mm e 160mm. Pode ser usado para materiais ferrosos e não ferrosos mesmo que possuam superfícies oxidadas, pintadas, lixadas ou raspadas.

Este tipo de corte é feito a partir da mistura de gás combustível e oxigênio. Normalmente, aquece-se a peça a temperaturas muito elevadas (próximo de 900°c para o aço), em seguida, usa-se uma corrente de oxigênio que forma óxidos de ferro, como essa reação é significativamente exotérmica o metal é rompido em duas partes. Usado mais para aços ferrosos como o aço carbônico e não é utilizado para o aço inox, pois não funciona com metais não oxidantes. Além desses pontos abordados, é importante destacar que, para peças com mais de duas polegadas e mais espessas além de materiais que não exigem muita precisão no corte, o oxicorte é uma opção mais vantajosa.

Essa opção consiste em gerar um jato d’água a pressões muito elevadas, normalmente, misturado com material abrasivo (ex. Sílica). Como é um corte a frio possui como diferença entre os outros processos o não sobre aquecimento do material utilizado. Ademais consiste em um corte que pode ser feito na maioria dos materiais e com um elevado nível de precisão. Com esta opção é possível perfurar aços com até 300 mm e outros materiais de elevada dureza (ex: Titânio), entretanto possui alto custo de corte, apenas equivalente ao corte a lazer, e uma menor velocidade de corte.

Desenho técnico é uma representação gráfica utilizada na engenharia e outras áreas que apresenta características como cortes, vistas e escalas. Ela é normatizada pela ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas). Neste caso seremos responsáveis por botar no papel a sua ideia de maneira técnica e profissional para que o seu projeto possa ser desenvolvido com sucesso.

Para facilitar a criação do seu projeto, nós realizamos até cinco desenhos técnicos gratuitos, por CNPJ. Envie para nós a sua ideia que nós te ajudamos a tirar do papel.

É uma operação de conformação mecânica que consiste em realizar dobras e curvaturas em chapas de Aço ou tubos metálicos. O Dobramento ocorre devido uma aplicação de um momento fletor capaz de deformar plasticamente o material.

Pela Dobra pode ser obtida chapas dobradas com vários ângulos de curvamento pré-determinados, exemplo: Caixas, Perfis, Carcaça de Proteção de maquinas e equipamentos.

Calandragem é um processo de conformação, mecânica utilizado para fazer o curvamento de um determinado material que seja chapas ou perfil metálicos (Laminados ou Trefilados).

Pela Calandragem pode ser obtida chapas curvas com raios de curvamento pré-determinados, exemplo: Cilindros, Cones, tronco de Cones, seguimentos curvos e virolas.

Entendemos todos os processos de conformação do aço. Isso nos permite criar seu protótipo com facilidade e agilidade.

Estamos prontos para te ajudar desde a concepção da ideia e desenvolvimento do projeto, até a produção do produto.

Ser uma empresa de manufatura compartilhada nos possibilita te atender em todas as suas particularidades.

O corte a laser em tubos é realizado por meio de máquinas de corte a laser especializadas que utilizam um feixe de laser de alta potência para cortar tubos em várias formas e tamanhos. O processo de corte a laser é controlado por um software de computador que lê um projeto ou desenho em formato digital e usa as informações para guiar o feixe de laser para cortar o tubo.

Ele também conta com a capacidade de cortar materiais com espessuras variáveis. É utilizado em diversos setores, incluindo a indústria automotiva, aeroespacial, naval, de construção e outras áreas que requerem tubos de precisão.